2011年初，董事长梁稳根提出，“相对于国际同行，我们要在质量和品质上打一个漂亮的翻身仗，要把2011年打造成三一的‘品质和制造年’。”2012年下半年，三一产品获“用户满意度8项第一”，得到国家层面的认可，让三一人信心满满。

　　2012年，对三一来说是不平凡的一年，千亿目标近在咫尺，而制造作为三一的三大核心竞争力之一，更是率先进入“备战状态”。走进三一生产车间，听到最多、谈到最多、看到最多的也是三一生产方式——sps。三一集团总裁唐修国认为，三一生产方式将推动三一由粗放经营向精益化转变，将给三一的发展营造新的经济增长点。

　　随着制造变革的推进，三一的工艺装备、标准化作业程度以及过程质量保证能力大幅提升，生产组织方式更加科学合理。sps不仅最大限度满足了客户需求，确保了产品高质量，在sps的探索与实践中，还进一步改善了员工工作条件，让工作更规范、更轻松。

　　畅想千亿向变革要效益

　　根深方能叶茂。作为一家制造型企业，三一深知制造能力是企业立足的根本，而要成为一家“百年老店”，就必须推行精益生产模式。4年前，在三一集团总裁唐修国的大力推动下，“sps——三一生产方式”新鲜出炉。一场以精益思想为指导的深层次制造变革在三一拉开大幕。

　　4年的持续推进和完善，当年较为模糊的sps，现在已有了清晰的逻辑。即通过打造一支高素质的人才团队，构建一个高质量产出的平台，最终输出高品质的产品。其中高质量产出的平台，由先进的制造技术系统和先进的制造管理系统两个软硬件系统组成。

　　这一蓝图得到了日籍专家的高度肯定。就连世界顶级精益大师詹姆斯·沃麦克也对三一在精益制造方面所取得的进步表示惊讶。在sps蓝图的指引下，三一制造变革所取得的成果如井喷般涌现。三一制造向科技创新、效益质量型转变。

　　截至2012年10月，集团主机产能同比增长超过49%;在工艺装备方面，起重机事业部成型、涂装、装配及调试4个工艺均居集团第一;昆山重机焊接、表面处理工艺名列集团第一;还建立了人、设备、场地、费用投入产出控制指标，并每月实施监控，其中制造商务系统人均产值、单位面积产出同比分别提升16.6%、19.2%;2011年，集团精益改善年节约金额5.07亿元。

　　效益突显之时，三一产品也获得了国家层面的认可。三一8类产品在2011年中国工程机械行业用户满意度测评中，获得自主品牌用户满意度第一，另有4类产品获得第二。此外，三一本年度在质量奖项方面获誉颇丰：5月，荣膺“首届湖南省省长质量奖”;6月，荣获“江苏省质量奖”;9月，获得“全国质量工作先进单位”称号……这一年，三一还成为全国中小学生质量教育基地。

　　除了在国内获得市场和客户认可外，2011年，三一高品质产品更是蜚声海外。今年3月，在驰援日本福岛核电站期间，三一62米泵车以其高品质与高性能，赢得各方赞誉，被亲切誉为“大长颈鹿”。继三一泵车之后，三一拖泵、三一挖掘机、三一正面吊，纷纷突入产品准入制度非常苛刻的日本市场，“单骑”逐渐变为“军团”，“中国制造”正在赢得世界尊敬。